ライブスチーム127mmゲージD50製作記

ライブスチーム　127ｍｍゲージ　製作記　　Ｄ５０　７２５

3度作り直したボイラーの製作情報

＜設計諸元＞

　大きさ　全長　970mm

　　　　　胴管部φ197×L640　火室部　B197×H225×L330

缶容量　設計17ﾘｯﾀｰ（実測値14ﾘｯﾀｰ？）

板厚　　胴体t3　端面･底板ｔ5

煙管　　大φ30×4本　小φ18×17本

控　　　火室部φ8×132本　縦控φ10×3本＋φ12(t3)ﾊﾟｲﾌﾟ×1本

＜製作時間＞

３度目ボイラー　：　400時間超　丸１年（2012.7～2013.7）

＜主な製作手法と改善点＞

	初回ボイラー	再製作ボイラー	３度目ボイラー
設計圧力	８kgf/cm2	６kgf/cm2	６kgf/cm2
素材	銅ｽﾃﾝﾚｽ(胴体)　×	銅(ﾀﾌﾋﾟｯﾁ銅)	銅(無酸素銅orﾘﾝ脱酸銅)
ビス止め	ﾈｼﾞM2(ﾕﾆｸﾛ)　× ﾋﾟｯﾁ30mm　　×	ﾘﾍﾞｯﾄφ3(銅) ﾈｼﾞM3(ﾕﾆｸﾛ)　× ﾋﾟｯﾁ10mm	ﾘﾍﾞｯﾄφ3(銅)　　890個ﾈｼﾞM3(銅ﾒｯｷ)　　620個ﾋﾟｯﾁ8mm
控	φ10　ﾈｼﾞ止	φ8　ﾈｼﾞ止	φ8　ﾈｼﾞ止+ﾅｯﾄ(t5)132本　△
ロウ材	ﾘﾝ銅ﾛｳ	銀ﾛｳBag-7(Cdﾚｽ)	銀ﾛｳBag-1(Cd入) 高温ﾊﾝﾀﾞ(部分補修)
吹管	LPG+酸素	LPG+酸素ｱｾﾁﾚﾝ+酸素　×	LPG+酸素ｴﾊﾞｰﾀﾝｸ(酸化防止剤)　　×

　×は製作に不適と考えている項目

＜今回の経験から得たこと＞

　・フラックス　　　　　　ロウ付時、ケチらず塗布（接合部以外も塗布しておくと酸化しない）

　・コールドシールド　　　加熱による部分伸び・変形防止（特に煙管ロウ付時）
　　　　　　　　　　　　　既ロウ付部の再溶解防止（特にハンダ付補修時に有効）

　・銅製ネジ　　　　　　　ユニクロはロウ付に不適
　　　　　　　　　　　　　銅製ネジは高価なため、今回は銅めっきネジを使用

　・ハンダ付け補修　　　　酸素バーナーの炎を直接当てない（酸化して接着不良となる）
　　　　　　　　　　　　　LPG単独バーナーなら問題なし

　・気化フラックス　　　　エバータンクを使ってLPGに酸化防止剤を添加するこの装置は、
　　　　　　　　　　　　　確かに炎による酸化がなく良好な接着面を確保できる。
　　　　　　　　　　　　　ただし、炎の輝度が高すぎて（目が眩み）ロウの溶融状態を観察できない。
　　　　　　　　　　　　　このため使用を断念。

　・アセチレンバーナー　　火炎の温度が高すぎて不可（自分には扱いきれず）

　　　　　　　
　　　　　　　コールドシールド　　　　　　　エバータンクと気化フラックス