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目次「図面の英語表現」

T 表記法
 1.1 基本原則    
 1.2 寸法記入法
 1.3 注記の規則

付録
A 図面の種類  
B 米国規格参考文献  
C 線の太さと種類  
D 図面記号

U 英語表現例 (製品別)  
 1  プラスチック
  1.1  材料・耐燃性等級・UL規格
  1.2  抜き勾配
  1.3  加工指示
 1.4    寸法と公差
  1.5  塗装・仕上げ
  1.6  文字表示
  1.7  組  立
  1.8  同等品・類似部品
  1.9  検  査
  1.10 包装

 2  板   
  2.1  材  料
  2.2  板金加工
  2.3  溶  接
  2.4 
  2.5  塗  装
  2.6     
  2.7     
  2.8  検  査

 3  機械加工品
  3.1  材  料
  3.2  加  工
  3.3 
  3.4  仕上加工
  3.5  表面処理
  3.6  変更管理
  3.7  検  査
  3.8  包  装

 4  電気部品
  4.1  材  料
  4.2  機  能
  4.3  加工・組立
  4.4  検  査
  4.5  包  装

 ケーブル
  5.1  材料・規格
  5.2  ケーブル組立
  5.3  ケーブル取付け

 ラベル・テープ
  6.1  製品説明
  6.2  材  料
  6.3  材料特性 
 6.4 
印  刷 
 6.5 

  6.6  包  装
 6.7    テープ不良用語 

 7  包装資材とその他部品
 7.1  パレット      
 7.2  段ボール箱
 7.3  緩衝材
 7.4  ブリスターパック      
 7.5  ポリ袋・エアーキャップ袋
 7.6  乾燥剤
 7.7  静電袋・防湿袋
 7.8  包装用テープ    
 7.9 フォーム    

 8      市販品
 8.1 市販品の指定
 8.2 市販材料
 8.3 承認規格の指定
 8.4 関連部品との条件
 8.5 類似部品
 8.6 特別追加仕様
 8.7 市販部品の転用
 8.8 納入形態

V 英語表現例 (工程別)  
 9  製品一般
 9.1  製品説明
  9.2  同等品
  9.3  類似部品
 9.4   UL規格の承認とCSA認可

 
10 材料仕様
 10.1 
  一般材料
 10.2    承認材料の指定
 10.3       プラスチック材料
 10.4       鋼材
 10.5       磁性体と非磁性体
 10.6       電線の仕様
 10.7        リボンケーブルの仕様
 10.8        コネクター仕様
 10.9        プリント回路基板の材料
 10.10    ラベル材料
 10.11    テープ材料
 10.12      フォーム材料
 10.13    接着剤
 10.14    同等品の指定
 10.15    代替材料
 10.16    材料構成
 10.17    材料特性

 11     寸法と公差
  11.1   一般定義      
  11.2   寸法指示
 11.3     寸法測定位置
 11.4       寸法適用範囲
 11.5       寸法適用条件
 11.6       参考寸法
 11.7       公差
 11.8       公差の累積
 11.9        統計的公差の指示
 11.10      データムの優先順位の指定
 11.11    基準面などの補足説明
 11.12     基準線

 12  一般加工
 12.1   曲げ
 12.2   曲げの逃げ
 12.3   曲線の滑らかさ
 12.4   切断
 12.5   切込み
 12.6   ノッチ
 12.7   面取り
 12.8   ばり取り
 12.9   穴開け
 12.10   セルフタッピング用穴開け
 12.11   ねじ
 12.12   圧入
 12.13   補強リブ
 12.14   研磨加工
 12.15   パーフォレイトシート (多孔版)
 12.16   加工精度
 12.17   製造上のオプション
 12.18   既存部品からの加工
 12.19   代替加工方法

 13  成型加工
  13.1   抜き勾配
  13.2   湯口
  13.3   分割線
 13.4      肉抜き・肉厚
 13.5       すみ肉
 13.6       補強リブ
 13.7       押出しピン
 13.8       インサート(挿入物)
 13.9       切込み
 13.10     ばり取り・面取り
 13.11     離形剤の使用禁止
 13.12     仕上げ
 13.13    文字成型
 13.14  面の肌(テクスチャー)
 13.15    外観不良用語        

 14   溶接・はんだづけ

 14.1  溶接方法
 14.2  溶接作業
 14.3  溶接の仕上り
 14.4  溶接の強度
 14.5  はんだづけ
 14.6  安全注意

 15  接着加工
 15.1      接着剤
 15.2      接着作業
 15.3      接着剤の塗布
 15.4      接着作業の注意点
 15.5      接着強度
 15.6      接着接合の寸法
 15.7      接着接合の禁止
 15.8      安全注意

 16   熱処理
 16.1   熱処理箇所の指定
 16.2   表面硬化
 16.3   硬さ指定
 16.4   脱炭

 17  塗装
 
17.1 
 塗装材料・面の肌
  17.2   電着塗装
  17.3   導電性塗料
  17.4   特殊塗装
  17.5   代替表面処理
 17.6      成型によるテクスチャー
 17.7      色の指定
 17.8       塗装準備
 17.9      下塗り塗装
 17.10   塗装箇所の指示
 17.11    オーバースプレイ
 17.12   塗装禁止の指示
 17.13  塗装治具の跡
 17.14   塗装仕上げ
 17.15   出荷用塗装

 18    めっき
 18.1   めっき材料・安全注意
 18.2    無電解めっき
 18.3    部分めっき
 18.4    下地めっき
 18.5    めっきの品質

 19  印刷と表示
 19.1      表示
 19.2      アートワーク
 19.3      文  字
 19.4      
 19.5      言  語
 19.6      表記位置指定
 19.7      印刷
 19.8      スタンプ
 19.9      文字成型

 20  組立
 20.1    組立環境
 20.2      適用機械
 20.3      参照資料
 20.4    組立作業
  20.5    ケーブル取付け
 20.6    ラベル張付け
 20.7    ねじ締付け
 20.8    接着
 20.9    組立の寸法・公差
 20.10     組立後の試験
 20.11     出荷時の注意

 21  試験・検査
 21.1      検査規定
 21.2      寸法検査
 21.3      引抜き荷重
 21.4      締付けトルク
 21.5      ねじ緩みトルク
 21.6      溶接の強度
 21.7      めっきの品質
 21.8      燃焼試験
 21.9      汚れの限界
 21.10    腐食の限界
 21.11    磁気特性検査
 21.12    電流特性
 21.13    絶縁性能
 21.14    耐電圧
 21.15    耐久性能
 21.16    外観検査       
 21.17    プラスチック不良用語
 21.18    テープ不良用語
 21.19    検査用製品加工
 21.20    組立後の試験

 22   包装作業
 22.1        納入包装
 22.2       出荷包装
 22.3       包装仕様指定
 22.4      出荷時の処置

 23   安全管理
  23.1   安全注意
  23.2    安全仕様書
 23.3     警告ラベル    
 23.4    塩素化液の使用禁止

 24   技術管理
 24.1     変更管理
 24.2     仕様変更の届出
 24.3     技術使用の一部除外
 24.4     文書の所有権
 24.5     参照資料

 V 日本語訳集

 W 英語訳集


● 「図面の英語表現」

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